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如何选择塑料注塑模具的开模机构
一、何谓注塑成型加工？
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。
二、注塑模具结构
众所周知，注塑模具主要有七大系统构成：导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 以上各系统組成模具，塑胶经浇注系統，通过浇口进入模腔內部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经顶出系统顶出，完成一個成型周期。
根据产品结构差异与模具设计、制造及量产的成本考量，一般注塑模具可分为：通用两板模和三板模。
三、如何选用模具的开模机构？
基于三板模实际模具设计的结构类型，来详细谈一下，在模具设计阶段我们应该如何选用合适的辅助开模机构等。
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